El Cask (barrica) en cuestión, un contenedor de alta tecnología apto para transportar combustibles agotados, pertenece a la nueva generación de equipos para el nuclear que se utilizarán en Francia durante las próximas décadas.
El dispositivo, único en su tipo, se completa después de un período de optimización continua de los procesos tecnológicos y de producción.
La expedición representa la culminación del esfuerzo conjunto de decenas de técnicos de ATB y el cliente que trabajan a diario en los proyectos. La ingeniería de producción, la experimentación del modelado y la producción del primer Cask han pasado todas las pruebas de más alto nivel.
En un período de gran sufrimiento para todos los mercados, ligado a los reconocidos eventos sanitarios internacionales, se debe a la visión prospectiva y emprendedora de Sergio Trombini la decisión de realizar estudios, proyectos y programas hasta la realización del producto terminado para los que se han invertido enormes recursos.
Hoy, ATB Riva Calzoni es la primera empresa del mundo en entregar un Cask de futura generación
Cask de transporte - Datos técnicos
El cask es una barrica, un recipiente metálico blindado adecuado para transportar combustible de alta actividad en el sector nuclear.
Dimensiones: la barrica tiene una longitud de unos 6 metros con un diámetro de unos 2,5 metros.
Peso: el peso de la barrica completa con tapones es de unas 100 toneladas.
Composición: se compone básicamente de un cuerpo hueco y dos cierres, tapa primaria y tapa secundaria.
Materiales: la estructura principal está realizada en acero forjado con bajo contenido en Cobalto. La estructura exterior está realizada con componentes de cobre, aluminio y resina.
Fabricación: La estructura principal se fabrica soldando piezas forjadas con espesores de pared muy gruesos. Estas soldaduras se realizan con una técnica especial para evitar cualquier deformación del material. Una vez terminada, la estructura soldada se trata térmicamente para eliminar cualquier tensión interna.
Procesos especiales: la fabricación, ensamblaje y soldadura de la estructura externa de cobre se realiza mediante un proceso de soldadura calificado ATB. Esta técnica es de gran importancia considerando las peculiaridades del material, cobre con importante espesor.
Pruebas finales: al final de la fabricación, el Cask se prueba con pruebas de estanqueidad utilizando helio como gas de prueba. El uso de este gas confirma la severidad de los criterios de aceptabilidad requeridos.
Equipos: la fabricación del cask nuclear requiere la disponibilidad de equipos importantes a partir de lo necesario para su manipulación, puentes grúa de más de 100 toneladas de capacidad, hasta máquinas herramienta, mandrinadoras y grandes tornos de control numérico. Una discusión separada se refiere a la definición y calificación de los procesos de soldadura necesarios para la fabricación, para los cuales ATB tiene una estructura dedicada con un laboratorio equipado con equipos de última generación.
